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voc废气治理工程废气治理工艺中污染负荷有什么要求？

现有玻璃制造业工程废气排放量应通过实际测量确定。新建、改建、扩建工程废气排放量可通过类比相同或相近工艺、参考环境影响评价文件等方法确定。

现有玻璃制造业工程应对废气中各种污染物浓度进行实际测量，确定污染物设计浓度。新建、改建、扩建工程通过类比相同或相近工艺的实测数据、参考环境影响评价文件等确定污染物 设计浓度。

应考虑玻璃制造业生产工艺波动性、类比或参考数据的不确定性等因素，确定适当的设计裕量，保证在污染负荷、不利情况下废气治理系统的稳定运行和达标排放。

玻璃制造业废气治理系统处理风量、引风机风量的设计与选型均应以工况风量进行计算。性能测试和检测结果应以标准状态进行核算。

化工废气治理工程常用工业废气治理装置处理工艺，谁更具优势？ 

rco废气治理工程现阶段针对工业废气治理装置的处理工艺主要有：隔离法、燃烧法、吸收法、冷凝法、等离子低温催化氧化法、吸附法。

选用工业废气治理装置的处理工艺时，应根据具体情况由县选用费用低、耗能少、无二次污染的方法，尽量做到化害为利，充分回收利用成分和余热。多数情况下，石油化工业因排气浓度高，采用冷凝、吸收、直接燃烧等方法;涂料施工、印刷等行业因排气浓度低，采用吸附、催化燃烧等方法。

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催化燃烧废气处理工程催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的***物的方法。在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之燃烧，由于催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃，因此能耗远比直接燃烧rto废气处理工程法为低。

rto废气处理工程催化燃烧装置催化剂的载体催化燃烧装置是由多孔材料制作的，催化燃烧废气处理工程具有较大的比表面积和合适的孔径,当加热催化层有机气体,氧气和有机气体吸附在催化剂表面的多孔材料,增加氧气和有机气体接触碰撞的机会,增加活动,有机气体和氧气产生严重的化学反应,产生二氧化碳和水,同时,热有机气体转化为无害气体。 

焊接需要开展***废气处理工程吗？现在还是有人会问，焊接需要废气处理吗？是肯定的，既然已经对焊接排放的及颗粒物定义为废气，那么是废气就要处理。焊接废气成因： 在高温电弧情况下，焊条端部及其母材相应被熔化产生高温高压蒸汽，在空气中冷却并氧化，部分凝结成固体微粒，这种由气体和固体微粒组成的混合物，就是所谓的焊接，即焊接废气。就需要进行车间废气处理工程。

OCs吸附是利用吸附剂对气体中某种溶剂进行吸附，使其富集到吸附剂孔道内的过程，从而实现挥发性溶剂的回收和废气达标治理（或为后续达标减负）；脱附是吸附的逆过程，即在一定条件下将被吸附的溶剂从吸附剂中解析出来，从而吸附剂得以再生（重新用于吸附）。vocs废气处理工程的吸附、再生工艺相对比较简单，该工艺的核心技术是吸附材料本身。