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VOC废气处理技术——热***法

热***法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，***终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。

热***法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。6）外观规格：按照客户实地需求拟定PP酸碱气体净化塔的外观规格。直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到 99%。而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度。这种方法比直接燃烧用时更少，是高浓度、小流量有机废气净化的首i选技术。等离子废气处理设备工程安装

VOC废气处理技术——吸附法

有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。现阶段，这种有机废气的处理方法已经相当成熟，能量消耗比较小，但是处理效率却非常高，而且可以彻底净化***有机废气。实践证明，这种处理方法值得推广应用。

但是这种方法也存在一定缺陷，它需要的设备体积比较庞大，而且工艺流程比较复杂;如果废气中有大量杂质，则容易导致工作人员中i毒。氧化法的基本原理：VOC与O2发生氧化反应，生成CO2和H2O。所以，使用此方法处理废气的关键在于吸附剂。当前，采用吸附法处理有机废气，多使用活性炭，主要是因为活性炭细孔结构比较好，吸附性比较强。

此外，经过氧化铁或臭氧处理，活性炭的吸附性能将会更好，有机废气的处理将会更加安全和有效。等离子废气处理设备工程安装

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焚烧工艺工业废气治理汇总，涵盖VOCs处理内容如下：

RTO蓄热式焚烧炉

排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RTO，三向切换风阀(POPPETVALVE)将此废气导入RTO的蓄热槽(EnergyRecoveryChamber)而预热此废气，含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入燃烧室(CombustionChamber)，VOCs在燃烧室被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块，用以减少辅助燃料的消耗。陶块被加热，燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度，因此出口温度略高于RTO入口温度。活性炭对于除异味，短时间内可以有效，但是过一两个月后，效果明显变差，特别是3-4个月后，基本报废，并且活性炭在吸附异味的同时，也存在把早期吸附的气味释放出来，这个问题特别是在气温变高是更加明显，这是很多用过活性炭的客户普遍反映的缺陷。三向切换风阀切换改变RTO出口/入口温度。如果VOCs浓度够高，所放出的热能足够时，RTO即不需燃料。例如RTO热回收效率为95%时，RTO出口仅较入口温度高25℃而已。等离子废气处理设备工程安装

蓄热式催化剂焚烧炉(RCO)

排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RCO，三向切换风阀(POPPETVALVE)将此废气导入RCO的蓄热槽(EnergyRecoveryChamber)而预热此废气，含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入催化床(CatalystBed)，VOCs在经催化剂分解被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块，用以减少辅助燃料的消耗。陶块被加热，燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度，因此出口温度略高于RCO入口温度。报告称我国每年数十万人死于装修污染，***称凶i手是voc，平均每天约304人，并有证据表示这个死i亡人数仍在逐年攀升。三向切换风阀切换改变RCO出口/入口温度。如果VOCs浓度够高，所放出的热能足够时，RCO即不需燃料。例如RCO热回收效率为95%时，RCO出口仅较入口温度高25℃而已。等离子废气处理设备工程安装

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我国vocs废气处理现状及存在的问题

1、废物回收利用的冷却凝固处理技术

这是目前常见的废气处理技术。它主要利用气体在极低温下转化为液体，使废气中的***物质与VOCs有机物有效分离，废气中的VOC有机物可循环利用和处置。等离子废气处理设备工程安装

2、燃烧毁灭式处理

根据操作方法的不同，可分为三种：一种是将voc废气作为燃料直接焚烧。其优点是***效i率高，缺点是难以去除低含量的废气。等离子废气处理设备工程安装这种处理方法主要适用于浓度高且温度比较低的有机废气处理。二是添加剂燃烧法。在该燃烧方法中，VOC废气是辅助燃料，可以加速VOCs废气的燃烧和处理速度，但成本相对较高。三是一种催化燃烧方法。由于催化剂的作用，燃烧处理技术对温度的依赖性不高，因此可以降低成本和人工成本，受到人们的青睐和广泛应用。

3、水溶式处理

这种vocs废气处理技术的原理是将废气中的***物质溶解在水中，然后被微生物吸收，在新陈代谢和自我生长过程中逐渐转化为无害物质，不会对空气和环境造成危害。非常明显，从环保意义上说，挥发和参加大气光化学反应这两点是十分重要的。这种方法操作简单，但大面积的废气处理会造成水资源的浪费，所以它只适合局部小面积的vocs废气处理，不适合长期使用和推广。等离子废气处理设备工程安装