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六恩环保—低温等离子体有机废气处理设备厂家排名

voc废气处理工程如何选择废气处理工艺？

voc废气处理工程可使用催化燃烧废气处理装置，催化燃烧废气治理，活性炭吸附浓缩催化燃烧装置是节能的新型系列产品。适用于中低浓度的有机废气处理。系统原理：主要根据多孔活性炭的吸附性能和活性炭在高温状态所表现的脱附性质而将有机物分别吸附和脱附，脱附后的有机物进入催化燃烧炉在300-400℃进行催化燃烧将C、H化合物氧化为CO2和H2O等。

在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入活性炭吸附箱进行吸附浓缩后送入催化燃烧室，在250°C-400°C的较低温度下进行催化反应，反应生成CO2和H2O实现达标排放。

催化燃烧是把有机废气加热到启燃温度，在催化剂的作用下进行无火焰燃烧，生成二氧化碳和水并释放大量热量。催化燃烧净化装置根据催化燃烧机理，由催化室、电加热箱、热交换器、风机、电控柜五大部分组成。 当有机废气进入装置首先到热交换器，用催化燃烧后余热通过热交换器把有机废气温度尽可能的提高，通常温升Δt=50～60℃，然后送入到电加热箱内，通过电热管加热到启燃温度，一般在200～250℃。达到温度会自动关闭加热系统，这时就进入催化箱内，进行催化燃烧反应，使有机废气氧化分解成二氧化碳和水，并且释放大量的热量。这时，当有机废气浓度一定量时，产生的余热通过热交换器后温升已经达到启燃温度，这时催化燃烧装置就达到动态热平衡，这样就节省大量的电热功率。

砖厂粉尘废气处理工程如何进行？

砖厂废气主要成分是粉尘颗粒物、SO2、NOx及氟化物等。传统的焚烧炉废气处理工程废气处理方法，是将产生的废气进行收集输送到脱硫塔，在脱硫塔中添加液碱，从而实现砖厂废气处理，这种处理效率达80%。由于现环保要求提高，为了实现超低排放达标，单纯采用脱硫塔已经不太行了，因此在其后面添加湿式静电除尘（雾）器进一步将其处理。

在橡胶厂废气处理工程项目，橡胶废气处理此前先有低温等离子、光催化、活性炭等技术。但是，由于低温等离子属于高压放电，安全风险较大。***安监总监曾转发天津市安监委的关于禁止使用低温等离子技术处理vocs废气处理工程的文件，从侧面反映了一个态度。光催化净化效率不高，主要是处理低浓度大风量的异味气体。活性炭存在频繁更换耗材，使用成本较高的问题。

催化燃烧废气处理工程的催化燃烧废气处理装置， 在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速******气体 氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成 无害气体。

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家具废气处理工程:家具厂为什么要安装废气处理设备？首先，家具厂喷漆对大气污染非常严重，“以人为本”是环保核心理念，赋予清洁的生产环境是必须要解决问题！我们先来普及一下喷漆废气对人和环境的影响。家具厂喷漆的颗粒很容易吸进肺里，危害身体健康,轻者使人感到不适、出现、头昏、恶心、呕吐、食欲不振和精神不集中等症状，重则对人的呼吸系统、循环系统、消化系统和生殖系统造成不同程度的。虽然目前家具喷漆车间有、已采用自动化流水线，但喷漆废气处理工程也要进行，因为空气散发的有机废气还是会有污染成份。

家具废气处理工程的家具厂生产过程喷漆工序所采用的喷漆剂主要为油漆，油漆会产生挥发性的有机废气，有机废气的主要成分是油漆粉尘（漆雾）及挥发的天那水。产生的挥发性有机化合物主要为：苯、、二、甲醛、酚类、漆雾及其他VOCs。

种净化方式组合成喷漆废气处理设备，一体化设计，形成一个净化功能的净化三苯废气装置。

喷漆废气处理工程的喷漆有机废气首先通过排风机进入喷淋塔进行洗涤处理，接着进入UV光解催化设备进行除臭，后进入活性炭吸附器，废气经过多种净化处理达标后高空排放。

废气处理工程工程现阶段针对工业废气治理装置的处理工艺主要有：隔离法、燃烧法、吸收法、冷凝法、等离子低温催化氧化法、吸附法。 ***废气处理工程选用工业废气处理工程的处理工艺时，应根据具体情况由县选用费用低、耗能少、无二次污染的方法，尽量做到化害为利，充分回收利用成分和余热。多数情况下，石油化工业因排气浓度高，采用冷凝、吸收、直接燃烧等方法;涂料施工、印刷等行业因排气浓度低，采用吸附、催化燃烧等方法。

催化燃烧装置一般釆用固定床催化反应器。工业废气处理工程反应器的设计按规范进行， 应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。 在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况,对于处***量较大的场合, 设计成分建式流程，即预热器、反应器***装设，其间用管道连接。对于处*** 量小的场合，可釆用催化焚烧炉，把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与 反应段间的距离。