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燃煤电站锅炉法CO2捕集技术

主要工艺原理：

工艺流程主要由三部分组成：以吸收塔为中心，辅以喷水冷却及增压设备;以再生塔和再沸器为中心，辅以酸气冷凝器以及分离器和回流系统;介于以上两者之间的部分，主要有富酸气吸收液、再生吸收液换热及过滤系统。

从炉后经除尘、脱硫后引来的烟气温度约为50℃，经设置在CO2捕集装置吸收塔前的旋流分离装置将烟气中的石膏液滴脱除并降尘，然后进入烟气冷却器中与循环冷却水换热，使其温度降到~40℃，达到MEA理想吸收温度，通过气水分离器除去游离水后经增压风机加压后直接进入捕集装置吸收塔进行CO2吸收。

设置烟气预处理系统，脱除烟气脱硫后携带的粉尘、水等杂质对系统的长期稳定运行有利，同时使用剂和缓蚀剂，吸收剂消耗低，设备腐蚀小。增压风机用来克服气体通过捕集装置吸收塔时所产生的阻力。

在捕集装置吸收塔中，烟气自下向动，与从上部入塔吸收液形成逆流接触，使CO2得到脱除，净化后烟气从塔顶排出。由于MEA具有较高的蒸汽压，为减少MEA蒸汽随烟气带出而造成吸收液损失，通常将吸收塔分成两段，下段进行酸气吸收，上段通过水洗，降低烟气中的MEA蒸汽含量。

洗涤水循环利用，为防止洗涤水中MEA富集，需要将一部分洗涤水并入富液中送去再生塔再生，损失的洗涤水通过补给水系统来保持。

吸附-催化燃烧法

该法吸取了吸附和催化燃烧的优点，克服各自单独使用的缺点，解决了治理低浓度、大风量有机废气存在的难题，是治理家具VOC废气的理想选择。

该技术分为三个过程：预处理、吸附、热风脱附-催化燃烧。

预处理：车间废气中含有大量粉尘、漆雾会引起活性炭微孔堵塞，降低吸附性能，工艺上设有干湿复合过滤器(填料洗涤+纤维过滤)作为预处理设备，粉尘、漆雾总净化效率在98%以上。

吸附：经过预处理后的有机废气进入吸附净化床中，吸附床中的活性炭将废气中的有机成分吸附在内部微孔结构中，净化后的洁净气体通过烟囱达标排放。多食用蜂窝活性炭，阻力小。

脱附-催化燃烧：达到饱和状态的吸附床停止吸附，进入再生状态。吸附床中活性炭在热风作用下，解析出高浓度有机气体进入催化燃烧床，在催化剂的作用下于一个较低的温度进行无焰燃烧。

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预处理系统

预处理设备应根据废气的成分、性质和影响吸附过程的物质性质及含量进行选择。当废气中颗粒物含量超过1mg/m3时，应先采用过滤或洗涤等方式进行预处理。

当废气中含有吸附后难以脱附或造成吸附剂的成分时，应采用洗涤或预吸附等预处理方式处理。

当废气中有机物浓度较高时，应采用冷凝或稀释等方式调节至满足要求。当废气温度较高时，采用换热或稀释等方式调节至满足要求。

有机物浓度要求：除溶剂和油气储运销装置的有机废气吸附回收外，进入吸附装置的有机废气中有机物的浓度应低于其极限下限的25%。当废气中有机物的浓度高于其极限下限的25%时，应使其降低到其极限下限的25%后方可进行吸附净化。

温度要求：进入吸附装置的废气温度宜低于40℃。