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VOC废气处理技术——变压吸附分离与净化技术

变压吸附分离与净化技术是利用气体组分可吸附在固体材料上的特性，在有机废气与分离净化装置中，气体的压力会出现一定的变化，通过这种压力变化来处理有机废气。废气处理设备生产

PSA 技术主要应用的是物理法，通过物理法来实现有机废气的净化，使用材料主要是沸石分子筛。沸石分子筛，在吸附选择性和吸附量两方面有一定优势。在一定温度和压力下，这种沸石分子筛可以吸附有机废气中的有机成分，然后把剩余气体输送到下个环节中。废气处理设备生产活性炭吸附法与光解式废气处理法进行比较：1、活性炭吸附法：使用后的活性炭进行危废处理，掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分，几种活性炭的元素组成，易造成二次污染。在吸附有机废气后，通过一定工序将其转化，保持并提高吸附剂的再生能力，进而可让吸附剂再次投入使用，然后重复上步骤工序，循环反复，直到有机废气得到净化。

近年来，该技术开始在工业生产中应用，对于气体分离有良好效果。该技术的主要优势有：能源消耗少、成本比较低、工序操作自动化及分离净化后混合物纯度比较高、环境污染小等。使用该技术对于回收和处理有一定价值的气体效果良好，市场发展前景广阔，成为未来有机废气处理技术的发展方向。废气处理设备生产于汽车烤漆房所产生的这些废气，可以有很多种设备及处理技术可供选择，比如有：热氧化法、物理化学法、低温等离子法、植物提取液法、生物氧化法、吸附法、吸收法、催化氧化法等。废气处理设备生产

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VOC废气处理技术——冷凝回收法

在不同温度下，有机物质的饱和度不同，冷凝回收法便是利用有机物这一特点来发挥作用，通过降低或提高系统压力，把处于蒸汽环境中的有机物质通过冷凝方式提取出来。冷凝提取后，有机废气便可得到比较高的净化。其缺点是操作难度比较大，在常温下也不容易用冷却水来完成，需要给冷凝水降温，所以需要较多费用。活性炭吸附床采用新型柱状活性炭，该活性炭比表面积和孔隙率大，吸附能力强具有较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性，净化效i率高达95%。废气处理设备生产

这种处理方法主要适用于浓度高且温度比较低的有机废气处理。通常适用于VOC含量高（百分之几），气体量较小的有机废气的回收处理，由于大部分VOC是易i燃易i爆气体，受到爆o炸极限的限制，气体中的VOC含量不会太高，所以要达到较高的回收率，需采用很低温度的冷凝介质或高压措施，这势必会增加设备***和处理成本，因此，该技术一般是作为一级处理技术并与其它技术结合使用。此外，经过氧化铁或臭氧处理，活性炭的吸附性能将会更好，有机废气的处理将会更加安全和有效。废气处理设备生产

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喷漆废气处理工艺都有哪些优势和劣势？

冷凝法：喷漆废气处理直接冷凝或吸附浓缩冷凝后，通过分离和价值的有机物回收冷凝液。此方法用于高浓度，低温度，废气处理风量小。但***大，能耗高，运行成本高，一般不采用这种方法净化喷漆废气。废气处理设备生产

等离子反应法：利用含高能量活性基团的等离子体分解废气分子，生成二氧化碳和水，从而达到净化废气的目的。但此方法运用在易i燃易i爆的喷漆有机废气处理中不太适合，存在安全隐患，且设备的后期维护较复杂.

直接燃烧法：使用石油或天i然气作为辅助燃料燃烧加热混合物加热到一定温度（700℃- 800℃），时间停止某些，燃料燃烧产生的***气体。该方法工艺简单，设备***低，但能耗高，运行成本高。废气处理设备生产